1. Szárító kezelés
Mivel a PET-makromolekulák észtercsoportokat tartalmaznak, bizonyos fokú hidrofilitásuk van. A szemcsék nagyon érzékenyek a vízre magas hőmérsékleten. Ha a nedvességtartalom meghaladja a határértéket, a PET molekulatömege a feldolgozás során csökken, ami elszíneződött és törékeny termékeket eredményez. Ezért az anyagot a feldolgozás előtt meg kell szárítani. A szárítási hőmérsékletnek 150 foknak kell lennie legalább 4 órán keresztül, általában 170 fokon 3-4 órán keresztül. A szárazság légsugaras módszerrel ellenőrizhető. Az újrahasznosított anyag aránya általában nem haladhatja meg a 25%-ot, és az újrahasznosított anyagot alaposan meg kell szárítani.
2.Fröccsöntő gép kiválasztása
A PET általában csak csavaros{0}}típusú fröccsöntő gépekkel önthető. A legjobb, ha változtatható sebességű-sebességű csavart válasszon felül ellenőrző gyűrűvel, amely nagy felületi keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, hossz-/-átmérőaránya (L/D) (15-20):1, tömörítési aránya pedig körülbelül 3:1.
Ha az L/D túl nagy, az anyag túl sokáig marad a hordóban, és a túlzott melegítés könnyen romlást okozhat, ami befolyásolja a termék teljesítményét. Az alacsony kompressziós arány elégtelen nyíróhőképződést, gyenge lágyulást és gyenge termékteljesítményt eredményez. Ezzel szemben a nagy tömörítési arány nagyobb üvegszáltöréshez és csökkent mechanikai tulajdonságokhoz vezet. Üvegszállal erősített PET feldolgozásakor a hordó belső fala jelentős kopást tapasztal; ezért a hordót kopásálló-anyagból kell készíteni, vagy kopásálló-anyaggal kell bélelni.
Előnyösek a rövid fúvókák, amelyeknek belső fala csiszolt és kellően nagy a nyílás átmérője. Előnyben részesítjük a hidraulikus fékezőszelepes fúvókákat. A fúvókáknak szigeteléssel és hőmérséklet-szabályozással kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a fagyást és az eltömődést. A fúvóka hőmérséklete azonban nem lehet túl magas, különben nyáladzik. Alacsony-nyomású PP anyagot kell használni a formázás megkezdése előtt, és a hordót alaposan meg kell tisztítani.
3. Penész és kapu kialakítása
A PET előformákat általában melegcsatornás formákkal alakítják ki. Egy körülbelül 12 mm vastag hőszigetelő lemez ideális a forma és a fröccsöntőgép sablonja közé, és a hőszigetelő lemeznek képesnek kell lennie ellenállni a nagy nyomásnak. A megfelelő légtelenítés elengedhetetlen a helyi túlmelegedés vagy törés elkerüléséhez, de a szellőző mélysége általában nem haladhatja meg a 0,03 mm-t, különben villogás léphet fel.
4. Olvadási hőmérséklet
Levegő{0}}befecskendezési módszerrel mérve, 270-295 foktól. Megerősített GF-PET esetén 290-315 fokra állítható, stb.
5. Befecskendezési nyomás
A PET olvadék jó folyékonyságú és könnyen formázható. Általában közepes nyomást használnak, amely 80 és 140 MPa között van. Üvegszállal erősített PET esetén a befecskendezési nyomás 90-150 MPa. A fröccsnyomás meghatározásánál figyelembe kell venni a PET viszkozitását, a töltőanyagok típusát és mennyiségét, a kapu helyét és méretét, a fröccsöntött rész alakját és méretét, a szerszám hőmérsékletét és a fröccsöntő gép típusát.
6. Befecskendezési sebesség
Általában a gyors injektálási sebességet részesítjük előnyben, hogy megakadályozzuk az idő előtti megszilárdulást az injektálás során. A túlzott sebesség azonban nagy nyírási sebességet eredményez, ami törékennyé teszi az anyagot. Az injekció általában 4 másodpercen belül befejeződik.
7.Hátsó nyomás
Minél alacsonyabb, annál jobb elkerülni a kopást. Általában nem haladhatja meg a 100 bar-t. Általában nem szükséges.
8. Tartózkodási idő
A molekulatömeg-csökkenés elkerülése érdekében kerülje a túl hosszú tartózkodási idő használatát. Kerülje a 300 fok feletti hőmérsékletet. Ha a gép 15 percnél rövidebb ideig áll le, egyszerűen végezzen szárazon futást; ha több mint 15 percig le van állítva, tisztítsa meg PE-vel, és csökkentse a henger hőmérsékletét a PE hőmérsékletre, amíg a gép újraindul.
